纺织厂脉冲袋式除尘器除尘系统的防爆设计
1 纺织企业工业除尘控制系统结构设计应遵守FJJ 102-1984和GB 50565-2010相关研究通风除尘技术设计工作规范。
纺织工业除尘系统的设计者应熟悉纺织纤维粉尘防爆知识和除尘设备的性能要求。
除尘系统采用两级除尘，一级预过滤，二级精过滤，或在一台除尘设备上设置两级除尘。 在爆炸危险等级不同的区域不得使用除尘系统。 如果需要使用除尘系统，除尘系统的设计应采取措施防止爆炸在不同子系统之间传播。
4除尘室应单独布置。生产车间、辅助车间和起居室不应布置在除尘室的上层。除尘室内不应有办公室或休息室。若相邻，应符合GB 50565-2010的相关规定。
5 与除尘技术设备工作无关的控制柜、配电柜不应进行设置在除尘室内。
除尘设备应在负压下操作。
除尘系统应合理设置防尘罩，对于排尘较分散的纺纱、粗纱、络筒、双捻车间应采用移动式防尘罩。
除尘管道应呈圆形，并具有足够的风速，以避免粉尘沉积；管道内壁应光滑。 其他风管不得通过集尘室。
9 进、出除尘机组的除尘管道应设置一个防火防爆管道进行安全生产装置。
纺织除尘设备机械加工
除尘设备的机架为钢制，壳体为钢板，应达到一定的强度，满足防尘防爆的技术要求。
除尘设备应具有良好的气密性，其额定工作压力下的漏风率不应高于3% 。
3.除尘设备箱内不应有可能积灰的平台和死角；箱体与灰斗侧板或隔板形成的直角应采取圆弧措施。
4 应避免除尘设备企业内部控制金属零件之间相互碰撞、摩擦。
纺织除尘设备防爆
1 清灰和清灰装置
1.1纺织品除尘设备应采用真空抽吸的方式进行除尘。
1.2除灰装置在运作时须可靠。
1.3应根据除尘设备的类型、过滤风速、粉尘的物理性质、入口处的粉尘浓度等因素确定合理的清洗周期。
1.4 应有一个可靠的清灰自控管理系统。
2 滤料
2.1一次过滤采用抗静电不锈钢滤网，二次过滤采用抗静电阻燃过滤材料。
2.2过滤介质的抗静电特性须符合表1的规定。
表1 滤料抗静电特性zui大限值
滤料抗静电功能特性zui大限值进行摩擦荷电电荷分布密度/（μC／m2）
摩擦电位/V半衰期/s表面电阻/Ω 体积电阻/Ω 7
500 1.0 1010 109
3 电弧和电火花的防止
连接过滤介质的框架须符合防静电要求。
3.2除尘设备应设置防静电直接接地设施，接地电阻不大于100ω。
3.3 除尘技术设备与进、出风管及卸灰装置的连接应人员采用不同焊接;如采用这种法兰进行连接，应用以及导线跨接，其电阻应不大于0.03Ω。
3.4配套电气设备应符合GB 12476.1的规定。
4 卸灰装置
4.1除尘器出口须设有气锁排灰装置。
4.2除尘器内的灰尘应压实成粉尘。
5 自动控制与监测
5.1 应对除尘设备可以实行清灰程序内部控制。
5.2应监控除尘设备的下列参数：
a）进、出风口压差;
B)入口、出口及灰斗的温度;
c）清灰系统参数（清灰工作周期、清灰间隔等）。
5.3 应对除尘技术设备下列部件的工况数据进行系统监视：
a）卸灰装置;
B.清灰阀（空气截止阀、切换阀等）。
5.4如除尘设备出现下列故障之一，须发出警报:
a)入口和出口之间的压差太高；
b）温度异常升高;
c）集尘器停止工作。
5.5 用于除尘技术设备管理运行环境参数监测的电气控制装置应符合GB 12476.1的规定。
6 泄爆和抑爆
6.1除尘设备箱的强度应能承受系统的较大负压。
6.2除尘设备应根据设计或设备的要求，通过火焰、无火焰或无火焰的排气装置进行排气或抑制
抑爆装置三者之一。
6.3除尘设备在设置泄爆装置时应符合GB\u002FT 15605的规定。防爆门应靠近爆炸危险性高的区域，风管应接至屋顶或未造成危害的地方。防爆通风管道的总长度不应超过3m。
6.4 抑爆装置应靠近中国爆炸事故危险性高的区域。
7 安装
7.1除尘器的安装应符合JB/T 8471-2010的要求。
7.2在安装除尘设备的内部部件后，须进行彻底清洁，以确保在安装除灰、除尘及气闸前，设备内没有残余物。
7.3系统安装后，设备须按设计可靠地接地。
7.4 构件及整机生产设备进行安装试运行后应检验以及粉尘泄漏问题情况，确认无粉尘泄漏后方予通过质量验收。
8 使用与维护
8.1 系统进行启动时应先启动除尘器，再启动企业生产技术设备;系统停机时应先停止发展生产管理设备，除尘设备应再运行需要一段工作时间问题并将滤袋清灰数遍，将粉尘全部从灰斗内卸出。
8.2除尘设备启动后应定期检查，如有漏灰应立即关闭处理。
8.3定期检查清灰装置，如有故障及时修理。
8.4 检修除尘技术设备时应使用防爆管米6体育具，不应通过使用铁制工具敲击除尘系统设备的各金属结构部件。
